Красноярское ОКБ «Микрон» поставило для Норникеля автоматизированную линию сборки основ - «Здоровье» » «Новости Дня»
Birch
Опубликовано: 18:04, 15 марта 2019
Здоровье

Красноярское ОКБ «Микрон» поставило для Норникеля автоматизированную линию сборки основ - «Здоровье»

Красноярское ОКБ «Микрон» поставило для Норникеля автоматизированную линию сборки основ - «Здоровье»

В конце марта на Медном заводе Заполярного филиала будет запущена в эксплуатацию новая автоматизированная линия сборки основ (ЛАСО). Основы используются при производстве медных катодов, которые являются конечной продукцией завода. Стоимость автоматизированной линии превышает 87 млн рублей. ЛАСО произведена в Красноярске опытно-конструкторским бюро «Микрон».



До сих пор в электролизном цеху Медного завода действовали две гидравлические установки сборки основ, произведенные более двадцати лет назад. В прошлом году было принято решение о проведении ремонта одной из установок, а также — о приобретении современных комплектующих узлов и деталей для запуска новой автоматизированной линии. На монтаж и пусконаладочные работы линии отведены 6 месяцев.


 

Преимуществом новой линии является ее более высокая производительность, которая вдвое выше предыдущей. ЛАСО выпускает до 12 медных основ в минуту, часовая максимальная производительность может достигать до 720 медных основ. Каждая основа представляет собой комплект из тонкого медного листа весом около 3 кг и толщиной 1 мм, проушины и штанги. В процессе электролиза на эту медную основу наращивается электролитная медь — получается медный катод марки М00К (бренд «Norilsk»).



Еще одним немаловажным преимуществом новой линии также является отсутствие гидравлической системы, что значительно повышает пожаробезопасность, снижает уровень травматизма и загрязнения окружающей среды. Технические решения по ограждению, освещению (энергосберегающие светильники), блокираторы рабочих механизмов также позволят исключить риски травматизма работников.



Современные инженерные решения, используемые в ЛАСО, позволяют существенно сократить трудозатраты на техническое обслуживание. Этому способствуют новейшая электронная начинка, программное обеспечение, автоматика и функция самодиагностики.



Новая линия компактней предшественницы, её узлы, в среднем, на 2-4 м меньше: длина — 19,5 м, ширина — 9,7, высота — 3.

Цитирование статьи, картинки - фото скриншот - Rambler News Service.
Иллюстрация к статье - Яндекс. Картинки.
Есть вопросы. Напишите нам.
Общие правила  поведения на сайте.

В конце марта на Медном заводе Заполярного филиала будет запущена в эксплуатацию новая автоматизированная линия сборки основ (ЛАСО). Основы используются при производстве медных катодов, которые являются конечной продукцией завода. Стоимость автоматизированной линии превышает 87 млн рублей. ЛАСО произведена в Красноярске опытно-конструкторским бюро «Микрон». До сих пор в электролизном цеху Медного завода действовали две гидравлические установки сборки основ, произведенные более двадцати лет назад. В прошлом году было принято решение о проведении ремонта одной из установок, а также — о приобретении современных комплектующих узлов и деталей для запуска новой автоматизированной линии. На монтаж и пусконаладочные работы линии отведены 6 месяцев. Преимуществом новой линии является ее более высокая производительность, которая вдвое выше предыдущей. ЛАСО выпускает до 12 медных основ в минуту, часовая максимальная производительность может достигать до 720 медных основ. Каждая основа представляет собой комплект из тонкого медного листа весом около 3 кг и толщиной 1 мм, проушины и штанги. В процессе электролиза на эту медную основу наращивается электролитная медь — получается медный катод марки М00К (бренд «Norilsk»). Еще одним немаловажным преимуществом новой линии также является отсутствие гидравлической системы, что значительно повышает пожаробезопасность, снижает уровень травматизма и загрязнения окружающей среды. Технические решения по ограждению, освещению (энергосберегающие светильники), блокираторы рабочих механизмов также позволят исключить риски травматизма работников. Современные инженерные решения, используемые в ЛАСО, позволяют существенно сократить трудозатраты на техническое обслуживание. Этому способствуют новейшая электронная начинка, программное обеспечение, автоматика и функция самодиагностики. Новая линия компактней предшественницы, её узлы, в среднем, на 2-4 м меньше: длина — 19,5 м, ширина — 9,7, высота — 3.

Следующая похожая новость...
Ctrl
Enter
Заметили ошЫбку
Выделите текст и нажмите Ctrl+Enter
Обсудить (0)